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耐磨複合鋼板應用於溜槽、落料管、落煤筒、落煤管、導料槽

[ 時間:2016-04-08 點擊:1658 ]

        耐磨複合鋼板是利用電弧的方式將高達40-60%的碳化鉻合金結合到合適的鋼鐵基板上構成的複合耐磨層板。該層板堆焊層材質均勻,外觀規則,耐磨層金相組織中的碳化物呈纖維狀分布,且與表麵垂直,表麵硬度可達到HRC67以上,高碳化鉻含量的硬質合金,使耐磨複合板適用於磨損極為嚴重的環境。 

複合耐磨鋼板還具有高硬材料和韌性材料的雙重性能,它與國內其他工程抗磨材料如各種合金鋼板、鑄造耐磨板、鑄石、橡膠、聚氨脂等相比,具有不可替代的綜合優異性能。 
堆焊雙金屬耐磨鋼板根據不同的工礦條件,采用不同的合金成份,可滿足衝擊、腐蝕、磨粒磨損、不同環境溫度等各類工礦要求,大大減少普通鋼板材料使用,科技進步帶來綜合社會效益。
一、基本參數  
耐磨層厚度,mm 3-12mm,建議3、4、6、9和12mm係列 
基板厚度,mm 4-10mm,建議4、5、6、8和10mm 
二、技術參數  
硬度,HRC 耐磨層厚度≦4mm HRC54-58;
耐磨層厚度>4mm,HRC56-62 
外觀參數   平整度 5mm/M 
三、性能描述  
1、合金層的化學成分中碳含量達4~5%,鉻含量高達25~30%,其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數達到50%以上,宏觀硬度為HRC56~62,碳化鉻的硬度為HV1400~1800,高於沙石中石英的硬度HV800~1200。由於碳化物成於磨損方向相垂直分布,即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較,耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下: 
(1)與低碳鋼;22:1 
(2)與高錳鋼;8:1 
(3)與工具鋼;7:1  
(4)與鑄態高鉻鑄鐵;2:1  
2、 雙金屬耐磨鋼板的底層為低碳鋼或低合金。不鏽鋼等韌性材料,體現雙金屬的優越性,耐磨層抵抗磨損介質的磨損,基板承受介質的載荷,因此有良好的耐衝擊性。可以承受物料輸送係統中承受高落差料鬥等衝擊和磨損。 
3、耐磨層推薦使用在≤600℃工況下使用,若在合金層中加入釩,鉬等合金,可以承受≤800℃的高溫磨損。   推薦使用溫度如下:   普通碳鋼基板推薦不高於380℃工況使用;   低合金耐熱鋼板(15CrMo,12Cr1MoV等)基板推薦不高於540℃工況使用;  耐熱不鏽鋼基板推薦在不高於800 ℃工況使用。  
4、耐磨複合鋼板的合金層中含有高百分比的金屬鉻,故具有一定防鏽和耐腐蝕能力。用於落煤筒和漏鬥等場合可以做到防止粘煤。  
5、耐磨複合鋼板規格全,品種多,已成商品係列化。耐磨合金層的厚度在3~20mm。複合鋼板的厚度最薄為6mm,厚度不限。目前,標準耐磨複合鋼板可提供1200或1450×2000mm,也可根據用戶需求,按圖紙尺寸定做加工。耐磨複合鋼板現分為普通型、耐衝擊型和高溫型三種,定購高溫耐磨和耐衝擊型複合鋼板要說明。
6、方便的加工性能   耐磨複合鋼板可以切割,調平,打孔,彎曲和卷曲,它可以製成平板,弧板,錐板,圓筒。切割好的複合板可以拚焊成各種工程結構件或零部件。複合板還可加熱用摸具壓製成複雜形狀。耐磨複合鋼板可以用螺栓或焊接固定在設備上,更換維修方便。  
7、 維修成本,減少磨耗使設備產能降低及耗電增加的損失,減少工人數量,一次投資長期受益,性價比高;耐磨複合鋼板雖然製造成本提高,但使用壽命數倍提高,使得維修費用和停機損失大為降低,經計算,其價格性能比比普通材料高約2~4倍。物料處理量越大,設備磨損越嚴重的廠礦,使用耐磨複合鋼板的經濟效果越明顯。
8.提高經濟效益:減少停機時間提高設備運轉率,提高設備作業率,減少停產檢修損失,提高產能,增加效益 
9.改善生產環境:大大降低磨耗破損落料而汙染環境,避免跑冒滴露,有利環境保護,有利於廠區清潔,減少惡劣環境工作時間,減少高空和狹小空間作業,降低工作強度
四、應用範圍 
冶金工業:溜槽,風機,稱量鬥,選粉機葉片,滑板,除渣管道,高爐爐頂料鬥。 
煤炭工業:輪鬥挖掘機的錐體耐磨襯板,刮板式輸煤機中部槽中板,輸料槽,料鬥,井礦提升箕鬥,洗煤廠的管道,溜槽。 
水泥工業:刮料板,溜子,導風錐,導向風葉,除塵管道,出渣槽。
 電力工業:風機葉片,燃燒器管線,堆取料機料鬥、料倉襯板,磨煤機襯板,煤粉輸送管,煤粉分配器格板,卸煤設備襯板


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