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耐磨堆焊修複

耐磨堆焊修複

一、輥壓機工作原理

兩台電動機通過減速機帶動兩隻磨輥相向轉動,管道及料倉裏的物料在重力及輥子與物料之間的摩擦力的作用下被拉入輥隙中間,液壓係統通過油缸、軸承座、軸承向輥子間的物料施加壓力,使物料得以粉碎,被粉碎過的物料(料餅)經輸送設備送入打散分級設備,經打散分級後,小於一定粒徑的物料被送入後續粉磨係統繼續粉磨(成品也可直接拉走).粗顆粒返回輥壓機重新擠壓.

二、輥壓機輥麵磨損原因

輥壓機輥麵磨損的主要原因是輥麵的高應力磨料磨損和輥麵過度層的疲勞磨損共同磨損的結果。由於輥壓機本身屬於高應力粉碎,所以不可避免受到高應力磨料磨損。同時,物料顆粒在壓力的作用下會使輥麵產生彈性和塑性變形,從而使過渡層(圖一)產生循環壓應力和拉應力,當循環應力超過輥子材料的疲勞強度時,在過度層會產生裂紋,久而久之,產生疲勞脫落。

三、堆焊修複過程


3.1、去除輥麵殘留硬層及裂紋。
      用碳弧氣刨對輥麵進行徹底清理,輥麵待焊部位的殘留硬層、裂紋、粉塵、鐵鏽等都要用毛刷或鋼刷清理幹淨,使之露出金屬光澤。氣刨時,要先用鐵板蓋住下料口,以免氣刨產生的鐵渣損壞其他設備。

3.2、焊前打磨
對輥壓機輥麵進行適當的角磨機打磨,保證輥麵平整及同心度。


3.3、過渡層焊接

3.3.1 焊接前,需要用液化氣將輥壓機輥麵預熱至150-200℃之間,徹底消除因機械加工產生的油份及殘餘應力,防止裂紋的產生。
3.3.2 用TB4101焊接過度層。TB4101是奧氏體堆焊焊條,在強衝擊力條件磨損時,有較好的效果,該焊條即能和低合金連接,又能和堆焊高鉻合金材料連接.通過過渡層的焊接,使高低不平的輥麵形成較平緩的外圓麵,以便於緩衝層和耐磨層的焊接。


3.4、緩衝層焊接

3.4.1 用CS104∮4.0埋弧焊絲進行緩衝層焊 接,該焊絲與母材焊接有較高連接,可抗較高衝擊力和擠壓力。
3.4.2 用傳動鏈形式傳動裝置帶動輥子慢轉(圖二),同時用直流焊機對輥麵進行緩衝層焊接(圖三、四)。
3.4.3 緩衝層焊接時要注意預留耐磨層厚度,一般耐磨層厚度為8mm(圖五).
 

3.5、耐磨層焊接


3.5.1 用TB8106焊條焊接耐磨層,焊接時用模具做 引導,以利於焊接的平整和外圓麵的平緩性(圖六)。
3.5.2 在焊接時,焊條必須在250℃的溫度下烘幹2個小時。
3.5.3 焊接時電焊機的地線必須直接搭在磨輥上,否則可能燒壞主軸承,另外焊機電流不宜過大。
3.5.4 焊接時,需要用液化氣將輥壓機輥麵預熱至150-200℃之間(圖七),徹底消除因機械加工產生的油份及殘餘應力,防止裂紋的產生。
3.5.5 堆焊時注意測量堆焊的高度,要保證輥子的圓度,以免輥子不圓而導致輥壓機振動.

3.5.6 用TB2106焊條焊接菱形花紋及中間硬質點,菱形花紋尺寸為50×50.


3.6、退火

輥壓機輥子加溫至150℃-200 ℃,再在表麵用石棉布包住,待輥子自然冷卻到常溫狀態.主要是為了減少焊接後的殘餘應力.


四、總結
輥壓機最大的缺點是輥麵磨損嚴重.所以在日常的檢修過程中,要時刻注意輥麵耐磨層的磨損狀況,一旦輕微磨損,要進行及時補焊,以免造成更嚴重的後果.同時,要注意輥壓機的使用工況,盡量減少鐵器等物件進入輥壓機,隻有這樣,才能提高輥壓機輥麵的使用壽命.
 



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